供水系统中常用的水泵节能技术分析

1．新型高效水泵替换技术

大量建设较早的供水系统中，仍然存在并运行着效率低，但能耗、故障率、维修量等较高的老式水泵，针对此类水泵进行节能技术应用，主要是在扩大水泵容量的同时，选择更加新型高效的水泵系统对其进行替换，此类节能水泵的应用，节能性较为突出，通常投资回报率可以达到50％~70％左右，而且替换过程对成本和技术的依赖性较小。

新型高效水泵通常以叶轮机械三元流动理论为设计的基础，所谓三元流动理论即考虑到水体在水泵叶轮中匀速流转时，产生的流速会受到具体流线、横截面位置等因素的影响，建设水体流速的三元空间坐标，然后对其进行无线分割，在对水泵叶轮各工作点进行具体分析的基础上，建立可以反映叶轮流体流动状态的数学模型。结合数学模型可以设计出保证叶轮内部所有水体质点流速分布满足节能需要的水泵叶轮叶片的具体结构。因此，在供水系统中，应用此类节能水泵，实质上是对传统水泵系统进行改型。

为保证新型高效节能水泵在应用后，既可以达到节能的预期目的，又可以满足供水系统的实际需要。替换前，要先对供水系统进行细致的诊断与分析，避免替换失败或替换后水泵的运行状态不理想等情况发生。

2．部分水泵叶轮切削改造技术

在认识到供水系统中水泵节能的重要性，并采取一定节能技术实践后，水场的压力和供水量等会逐渐与系统原设计参数发生偏离，有可能导致水泵的运行环境与设备不匹配，反而使水泵供电能耗增加。此时若要达到整体的节能效果，就需要对供水系统中偏离设计参数的叶轮进行适当的切削改造，以此保证供水流量和压力处于水泵运行的状态范围内，进而达到节能的预期效果。通常情况下，通过部分水泵叶轮切削改造，可以实现节能1O％～15％左右。

需要注意的是，水泵叶轮切削改造技术应用的过程中，由于以较低效区工况点向高效区工况点转移为直接目的，而水泵特性曲线和管路特性曲线是决定水泵运行工况的主要因素，所以在部分水泵叶轮切削改造技术实质上就是对两种曲线进行改变的过程。

则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。LQRY系列导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向，出口为中心垂直向上和电机同装于底座上。LQRY系列导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑。

这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。(1)大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

·轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，增长使用寿命。·泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。适用范围·用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门。

检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

也可用于输送常温带颗粒及类似于水质液体。上海阳光泵业的FSB型氟塑料合金化工泵，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨。上海阳光泵业拥有稳定的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段。